煤炭定硫儀作為煤質(zhì)分析的核心設(shè)備，其燃燒爐的穩(wěn)定性直接關(guān)系到硫含量檢測的準確性。在實際操作中，燃燒爐常因溫度控制異常、加熱元件老化或氣路堵塞等問題導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)偏差，甚至引發(fā)設(shè)備停機。這些故障不僅影響檢測效率，還可能因重復(fù)測試增加成本。因此，系統(tǒng)梳理燃燒爐的典型故障現(xiàn)象，并建立科學的診斷流程，對保障煤質(zhì)分析工作的連續(xù)性和可靠性具有重要實踐意義。
煤炭定硫儀燃燒爐常見故障診斷與排除方法
1. 爐溫無法達到設(shè)定值或波動大
可能原因：
加熱元件（如硅碳管）老化或斷裂
熱電偶接觸不良或損壞
溫控儀參數(shù)異常或故障
爐體密封不嚴導(dǎo)致熱量散失
排除方法：
檢查硅碳管電阻值，更換損壞元件
重新固定熱電偶或更換新熱電偶
校準溫控儀參數(shù)或更換溫控模塊
檢查爐體密封性，更換老化密封材料
2. 爐體不升溫
可能原因：
電源保險絲熔斷或電源線故障
可控硅（固態(tài)繼電器）損壞
爐絲斷路或連接線松動
排除方法：
更換同規(guī)格保險絲，檢查電源線連接
用萬用表檢測可控硅導(dǎo)通性，更換故障元件
測量爐絲電阻，更換專用爐絲（需匹配冷態(tài)電阻值）
3. 溫度失控或持續(xù)上升
可能原因：
可控硅擊穿導(dǎo)致持續(xù)供電
溫控儀繼電器觸點粘連
排除方法：
更換可控硅并檢查散熱條件
維修或更換溫控儀
4. 測試結(jié)果異常（如硫含量偏低）
可能原因：
爐溫不足導(dǎo)致煤樣燃燒不充分
氣路漏氣或流量不足（需保持1000ml/min）
電解池污染或攪拌器失步
排除方法：
確保爐溫穩(wěn)定在1050℃以上
檢查氣路密封性，調(diào)節(jié)流量計至標準值
清洗電解池電極，調(diào)整攪拌速度至500轉(zhuǎn)/分鐘（避免失步）
5. 送樣機構(gòu)故障
診斷方法：
觀察指示燈狀態(tài)（A/B燈指示馬達方向，C/D燈指示滑塊位置）
常見問題：
送樣塊卡滯或原始開關(guān)損壞
聯(lián)線斷開或電機故障
處理建議：
清理送樣軌道障礙物，更換損壞開關(guān)
檢查聯(lián)線連接，必要時更換送樣電機
維護建議
定期清潔爐體內(nèi)部積灰，檢查硅碳管老化情況
使用標準煤樣校準儀器，確保測試準確性
更換電解液時需避免玻璃熔板堵塞
注：涉及電路或精密部件維修時，建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員
